Charakteristiky povlaku karbidu chrómu.

1. Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu

Odolnosť proti opotrebeniu je najdôležitejšou vlastnosťouKrycia vrstva z karbidu chrómu, hlavne kvôli vysokej tvrdosti karbidu chrómu, tvrdej fáze v jeho mikroštruktúre. Tvrdosť karbidu chrómu (ako je Cr₃C2, Cr₇C3, atď.) môže dosiahnuť HV1300-1800, čo je oveľa viac ako u bežných brúsiv (ako je kremenný piesok HV800-1000, korund HV2000 alebo podobne) a môže účinne odolávať odieraniu a rezaniu. Medzitým sú tieto tvrdé fázy zabudované do kovovej matrice s lepšou húževnatosťou (ako je matrica z nízkouhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele) v rozptýlenej alebo kontinuálnej distribučnej forme, čím sa vytvára synergický efekt „odolnosť proti opotrebeniu tvrdej fázy + odolnosť matrice proti nárazu“, ktorá nielenže zabraňuje krehkému lomu čistých tvrdých materiálov, ale zabezpečuje aj celkovú životnosť odolnú voči opotrebovaniu. Za rovnakých pracovných podmienok je odolnosť povlaku z karbidu chrómu zvyčajne 5 až 15-krát vyššia ako v prípade bežnej nízkouhlíkovej ocele a 3 až 8-krát vyššia ako v prípade ocele s vysokým obsahom mangánu, čím sa výrazne znižuje opotrebovanie a frekvencia výmeny zariadení.

2. Dobrá rázová húževnatosť

Na rozdiel od tradičných povlakov z jednoduchej tvrdej zliatiny alebo keramických povlakov sa povlak z karbidu chrómu pripravuje technológiou povrchovej úpravy, ktorá vytvára metalurgickú väzbu medzi substrátom a povrchovou vrstvou s vysokou pevnosťou spojenia (zvyčajne vyššou ako 300 MPa), čím sa predchádza riziku odlupovania povlaku. Medzitým má kovový substrát v povrchovej vrstve dobrú húževnatosť, ktorá môže absorbovať vonkajšiu energiu nárazu a zmierniť poškodenie tvrdej fázy spôsobené nárazovým zaťažením. Tento konštrukčný dizajn „tvrdá fáza + tvrdá matrica“ umožňuje prekrytiu karbidu chrómu odolávať abrazívnemu opotrebovaniu a odolávať určitým nárazovým zaťaženiam, keď je vystavený nárazovému opotrebeniu (ako sú vložky drvičov baní a kolená spádových rúr na uhlie), a je menej pravdepodobné, že praskne alebo sa zlomí. Jeho použiteľnosť ďaleko prevyšuje krehké materiály odolné voči opotrebovaniu.

3. Vynikajúca odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokým teplotám

Obsah chrómu v povlaku karbidu chrómu je relatívne vysoký (zvyčajne 15 % až 35 %). Pri vysokej teplote alebo korozívnych podmienkach je na povrchu náchylný tvoriť hustý film oxidu Cr2O3, ktorý má vynikajúcu chemickú stabilitu. Môže účinne zabrániť prenikaniu kyslíka a korozívnych médií (ako sú kyseliny, zásady a roztoky solí) do vnútra substrátu, čím poskytuje vrchnej vrstve karbidu chrómu určitú odolnosť proti korózii. Vo vysokoteplotnom prostredí pod 800 ℃ môže fáza karbidu chrómu zostať stabilná, s relatívne nízkou rýchlosťou oxidácie a malou zmenou v sile a húževnatosti matrice. Chromium Carbide Overlay je preto možné použiť aj v podmienkach opotrebenia pri vysokých teplotách, ako sú bočnice vozíkov spekacích strojov a trubice ekonomizéra kotlov v hutníckom priemysle, čím sa rozširuje jeho rozsah použitia.

4. Flexibilné prispôsobenie a hospodárnosť

Proces povrchovej úpravy povlaku karbidu chrómu má silnú flexibilitu a môže upraviť hrúbku povrchovej vrstvy (zvyčajne 3-20 mm), obsah chrómu a hustotu distribúcie tvrdej fázy podľa rôznych pracovných podmienok. Napríklad pre oblasti so silným opotrebením možno zväčšiť hrúbku povrchovej vrstvy a pre oblasti s významným vplyvom môže byť obsah tvrdej fázy primerane znížený, aby sa zvýšila húževnatosť. Okrem toho prekrytie karbidu chrómu zvyčajne používa formu „základného materiálu + lokálneho povrchu“, to znamená, že na ľahko opotrebovaných častiach zariadenia sa nanáša iba vrstva odolná voči opotrebovaniu, namiesto použitia drahých materiálov odolných voči opotrebovaniu, čo výrazne znižuje náklady na materiál. Medzitým jeho extrémne dlhá životnosť odolná voči opotrebovaniu znižuje prestoje na údržbu zariadenia, zvyšuje efektivitu výroby a jeho celkový ekonomický výkon je výrazne lepší ako u tradičných materiálov odolných voči opotrebovaniu.

5. Široká použiteľnosť a ľahká spracovateľnosť

Krycia vrstva karbidu chrómu môže byť vyrobená na povrchoch rôznych substrátov, ako sú nízkouhlíkové ocele ako Q235 a Q345, ako aj nízkolegované ocele. Môže sa dokonca použiť na povrchovú úpravu a opravu opotrebovaných starých dielov, čím sa dosiahne „repasovanie“ a zníži sa plytvanie zdrojmi. Obrobky po povrchovej úprave môžu prejsť konvenčným mechanickým spracovaním (ako je rezanie, vŕtanie a brúsenie), čo uľahčuje následnú inštaláciu a montáž. Okrem toho sú formy aplikácie povlaku karbidu chrómu rôznorodé. Môže byť vyrobený do rôznych komponentov odolných voči opotrebovaniu, ako sú vložky, rúrky, kolená, čepele a žľaby, ktoré pokrývajú zariadenia odolné voči opotrebovaniu vo viacerých odvetviach vrátane baníctva, hutníctva, stavebných materiálov, energetiky a chemického inžinierstva. Je to vysoko všestranný materiál odolný voči opotrebovaniu.